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            茶籽餅預處理浸出工藝探討

            2017年12月17日

            1 、概述茶籽油,是從油茶籽樹的果實——油茶籽中提取出來的一種食用油,油茶籽本身含有高效殺蟲成分,它的生長無需農藥的幫忙,所以,專家們將茶籽油稱為“綠色食品”。茶籽油素有“東方橄欖油”之稱,其中含有棕櫚精、山茶甙、山茶皂甙等,這些都是老年人所需的營養素,其中,山茶甙有強心作用;而山茶皂甙有溶血栓作用,還有軟化老年心腦血管的作用,能防治多種心腦血管疾病。茶籽油中含有的磷,對于預防老年性癡呆也有積極作用。藥理研究表明,茶籽油性能偏涼,有涼血、止血的功效,長期食用能對肝血虧損而虛火上升所致的高血壓者,有平抑血壓、降低不良膽固醇的特殊作用。茶籽油外用可以促進創面止血、加速愈合;用于護發,可防頭發斷裂和脫發;浴后擦身,可防治皮膚冬季瘙癢。目前,一級精煉茶籽油的市面價格在每千克20元左右。過去,從茶籽中提取茶籽油一般采用90型或95型榨機榨取,榨油后的茶籽餅多作為肥料,茶油得率僅在70%-80%左右。近年來,湖南、江西、廣西、安徽、福建、貴州等地的許多浸出油廠將各茶油作坊榨油后的茶籽餅收集起來,采用浸出法進行加工,成本低,經濟效益可觀。但因茶籽餅不同于菜籽、棉籽等普通油料,加工難度較大,如加工工藝不當,直接影響輔助材料消耗和出油率。和隆糧油機械從事了近10年的茶籽餅預處理浸出工藝的研究,成功地承建可處理茶籽餅的浸出油廠,徹底攻克了這一困擾茶籽餅只能采用罐組間歇浸出而不能實現連續浸出的難題,現將茶籽餅預處理浸出工藝的經驗總結探討如下:

            2 、茶籽餅預處理浸出的特點

            2.1 原料水份差別大、餅的成分復雜;茶籽餅浸出油廠的原料——茶籽餅,是從不同的茶籽油機榨作坊收購的,來源廣而復雜,主要表現在水份差別大、雜質含量不一、餅的厚薄不一。

            2.2 稻草多、蒸炒時易上??;用液壓榨油機榨油時,茶籽要用稻草包裹做成待榨餅,因此茶籽餅浸出油廠收購的茶籽餅上往往粘附有許多稻草。餅在蒸炒鍋中蒸炒時,稻草浮在料層上,如不加以清除會纏住攪刀;稻草過多,還有可能堵塞浸出器循環管道系統、假底或柵板,以及蒸脫機的落料口;容易帶來攪刀和聯軸器損壞,甚至電機燒毀的后果,嚴重影響正常生產。

            2.3 易結團,不容易下料,影響連續生產,影響蒸炒和出料;由于茶餅中含有淀粉、皂苷,在蒸炒和脫溶時皂苷遇水膨脹結團,炒料時不容易“炒熟”,蒸脫時溶劑不容易脫干凈,當結團過大時還會堵塞下料口,造成嚴重堵塞。

            2.4 埋刮板負荷大,鏈條易斷粕容易因含水量超過一定限度受熱膨脹,出現搭橋堵塞現象,造成埋刮板負荷大,刮板鏈條容易斷裂或電機傳動鏈條跳鏈甚至斷裂。

            2.5 入浸餅含油少,入浸水份要求嚴 茶籽餅的含油量較少,如果入浸水份過高,溶劑的滲透性不好,直接影響出油率并增大溶劑消耗。 3 茶籽餅預處理工藝

            3.1 工藝流程

            3.1.1 工藝流程簡圖 茶籽餅→碎餅機→進料提升機→平板烘干機→地絞龍→提升機→去浸出車間

            3.1.2 工藝流程說明液壓榨茶籽餅通過人工喂料進入碎餅機粉碎成顆粒狀,經地絞龍輸送到進料提升機,經過溜槽(同時進行除鐵和大塊餅)、天絞龍,經平板烘干機去水干燥后,由出料絞龍輸送到出料提升機,最后由刮板或絞龍送入浸出車間。 3.2 工藝要點茶籽餅預處理的關鍵在于粉碎和烘干環節,因此,在工藝設計上要把握以下幾點:

            3.2.1 粉碎選用錘片式粉碎機。但普通錘片式粉碎機篩板太薄,而茶餅塊大、強度高,因此需對篩板及相關部件進行加強改造,電機功率也需加大,既保證機器的強度和足夠的篩出能力,又能保證粉碎的顆粒均勻,且粉末度不超過5%(通過30目的篩下物)。其篩板厚度可選6-8mm,篩孔可為Φ8-10mm;篩板也可以用圓鋼組合成的蓖柵框代替。

            3.2.2 烘干選用改變以往普通層式蒸炒鍋用平板烘干機,平板烘干機和蒸炒相比蒸汽消耗低,配置動力是前者的5-6%,平板烘干機過程是物料調質過程,而前者由于茶餅遇熱容易結團在攪拌下前者普通層式蒸炒鍋烘干出的物料帶很多接團塊,使得無聊水分和顆粒都不理想。另外,針對茶籽餅淀粉含量大,吸水膨脹后易結團的特點,要保證足夠的加熱面積和烘干時間,將餅的水份降到7%以下。烘干后的輸送過程中要注意避免粉料結露。

            3.2.3 清理為了盡可能減少進入平板烘干機的稻草,可在茶籽餅粉碎后增加一道清理工序,用簡單的自制溜篩或吹風裝置即可。

            4 、茶籽餅浸出工藝

            4.1 工藝流程

            4.1.1 工藝流程簡圖 茶籽餅 溶劑 ↓ ↓ 存料箱→平轉浸出器→濃混合油→蒸發→毛油 ↓ ↓ 濕粕冷凝器→綜合容器 ↓ 蒸脫機→冷凝器→綜合容器 ↓ 干粕

            4.1.2 工藝流程說明預處理車間的茶籽餅經平刮板輸送機輸送到浸出車間的存料箱,再經密封絞龍進入浸出器。餅轉變為濕粕,經瀝干后由浸出器落粕口落到濕粕斗,濃混合油經過濾送入蒸發工段。濕粕斗的濕粕由埋刮板輸送機輸送到蒸脫機上部的密封絞龍,再進入蒸脫機。蒸脫機夾層通入間接蒸汽加熱,濕粕在蒸脫機內依次進行預熱脫溶,噴入經蒸汽加熱器加熱的干直接蒸汽進行蒸脫,經烘干,粕最后輸送至粕庫,冷卻后打包?;旌嫌徒涍^濾器過濾后進入鹽析罐,進一步沉降機械雜質?;旌嫌瓦M入第一長管蒸發器,蒸發出大量的溶劑后,進入第二長管蒸發器,繼續蒸發混合油中的溶劑。濃混合油進入汽提塔通過直接汽蒸餾除去殘留的溶劑,毛油進入計量毛油箱。蒸脫機溶劑汽體經捕集粕末后進入蒸脫冷凝器,冷凝液進入綜合容器分水。一蒸、二蒸管程的溶劑氣和混合油混合物在各自的閃發箱內進行汽液分離,溶劑蒸氣分別進入一蒸、二蒸冷凝器冷凝,浸出器的溶劑蒸氣由浸出冷凝器回收,一蒸、二蒸、浸出冷凝器的冷凝液直接循環使用。汽提塔、蒸煮罐的未凝溶劑氣進入汽提冷凝器冷凝,冷凝液進入綜合容器分水后進入下一輪循環。蒸脫、浸出、一、二蒸、汽提及最后和綜合容器等的自由氣進入平衡罐,再進入最后冷凝器。尾氣經填料吸收塔水吸收后放空。綜合容器上端用作溶劑和水分離,純凈的溶劑溢流至綜合容器下端暫存,通過新鮮溶劑泵泵入浸出器,從而進入下一個循環;分出來的水經蒸煮罐蒸煮,溶劑蒸氣進入汽提冷凝器,廢水排入水封池。

            4.2 工藝要點茶籽餅中的含油量比較少,淀粉含量多,是一種難處理的油料,浸出的難度較大,在浸出工藝上一定要把握以下要點:

            4.2.1 浸出浸出器可選用國內常用的平轉浸出器。為了降低餅中的殘油,噴淋采用本格噴淋本格的自循環方式,通過多次的噴淋——瀝干——噴淋,最大限度地提取出餅中的油脂,最后用新鮮溶劑進行大噴淋。因餅中殘油含量與浸出溫度直接關聯,加上我國茶籽餅加工都在冬季,為保證浸出器內物料的浸出溫度,每根循環管均設有加熱夾套,以確保浸出溫度和滲透性。

            4.2.2 蒸脫根據茶籽粕容易結團,蒸脫難度大的特點,我公司在DT機的基礎上進行改進,成功研制出茶粕專用蒸脫機,消除了蒸脫機結塊的現象,不僅適用于茶粕蒸脫,對蒸脫棉籽粕和菜粕等普通油料,只需調整一下蒸脫層的料擺位置就行了。該機設有5層預脫層,濕粕進入蒸脫機首先用間接蒸汽加熱,預脫大部分溶劑,第4層為脫溶層,邊夾層通入間接汽加熱,底夾層噴入經加熱的過熱蒸汽與物料直接接觸,汽提出粕中剩余溶劑。脫溶層出來的溶劑汽體走旁通,直接進入冷凝器。第5層和第6層為烘干層,調整粕中的水分。料門的靈活性是蒸脫機正常運行的一個先決條件,否則不易保持料層高度,或者容易造成負荷過大燒毀電機,而料門的密封性直接關系到溶劑的消耗指標。采用自動料門下料,料層高度可以微調,不銹鋼主件和特殊的密封材料既保證料門的靈活性、耐磨性,又能保證其密封性。蒸脫機夾層通入間接蒸汽的壓力在0.5Mpa到0.6Mpa之間,濕粕在蒸脫機內進行預熱脫溶的溫度控制在90℃左右。 4.2.3 輸送為了避免餅粕搭橋堵塞造成停機,影響正常生產,除保證茶餅合理入浸水分外,根據產量大小,對浸出器進出料刮板進行變速控制。

            5、 結論油茶籽作為一種天然無污染的木本油料,收購價低(每噸茶籽餅收購價300-400元),產品銷路好,每噸茶籽油市場價近20000元,茶粕既是一種特殊的專用飼料,又是一種特殊的消毒劑,還是提取“茶皂素”的重要原料,具有廣闊的國內外市場。加工普通油料的浸出油廠改造成還能處理茶籽餅浸出油廠的設備工藝成熟可靠,投資也不大,效益潛力是非??捎^的。

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